关于材质：

多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的（de）话，调到多少比较合适，需要采用的材质（zhì）有哪些？如果采（cǎi）用多效蒸发的话，一（yī）般进蒸发（fā）器的料液温度控制在多少比较经（jīng）济？

氯化（huà）钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选（xuǎn）用带强制循环方（fāng）式外（wài）循环蒸发器。由（yóu）于蒸发浓缩处理的溶液（yè）中氯离（lí）子含（hán）量较高，且为酸性，因此（cǐ）加（jiā）热器选用双（shuāng）相不锈钢材料才能满足生产要（yào）求。但为（wéi）了降低成（chéng）套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的（de）设备。

在多效蒸发器系统，设置有预热（rè）器（qì），利用一效或三效蒸发的热（rè）对（duì）进料进行预热，可以不限进行（háng）预热。

具体设备选型及材（cái）质如下:

（1）一效加热（rè）器由于蒸发温度更高，选用石墨加热器。二效和三效加热（rè）器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材（cái）质（zhì）采用选（xuǎn）用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。

（2）蒸发器：蒸发（fā）器采用316L不锈钢材料。设有人孔（kǒng）、视孔（kǒng）、温（wēn）度计、真空表等装置（zhì）。

（3）预热器：预热器为列管式加热，管程（chéng）及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材（cái）质：304/6mm的不锈钢材料。

（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵（bèng）。

（5）循环泵、循环出料泵：

循环泵、循环（huán）出料泵，要（yào）求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使（shǐ）高浓度（dù）物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。

（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。

（7）液封槽：采用碳（tàn）钢材料。

（8）真空机组：采用（yòng）的水喷射真空机组，加变频控制。

（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时（shí）更多地结（jié）晶，材料选用氟塑料。

（10）工艺（yì）配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质（zhì）。

关于物（wù）料（liào）：

在使用（yòng）多效并流蒸（zhēng）发器浓（nóng）缩物料时，应如何控制进料？一效物（wù）料进入二效蒸发器时，应（yīng）如何调节（jiē）流量？在设计多效蒸发（fā）器浓缩（suō）物料时，应注意（yì）哪些问题？

不管几效蒸发器，浓缩物（wù）料是根本目的（de）。一般蒸后（hòu）物料有（yǒu）一个浓度要求，朂后效出（chū）料有一个（gè）密度计，可控制物料（liào）浓度，密（mì）度计与直流、回流阀连（lián）锁，当物料达到设（shè）定要求，出料泵直流，否（fǒu）则回流。

根据视镜（jìng）液位的高（gāo）低来调节进料量，在自动（dòng）化程度较低的情况下可采（cǎi）用。蒸发系统是一（yī）套密闭（bì）系统，只（zhī）要在朂后（hòu）效（xiào）安装液位计与出料管上的调节（jiē）阀连锁控制，无（wú）需（xū）这样麻（má）烦，一效到二效不需控制流量（liàng）。

多效蒸发（fā）关键是每一效的热量应相（xiàng）互平衡，如******效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好（hǎo）被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效（xiào）的蒸发强度达不到要求（qiú）。

我不知道你的设备的自动（dòng）化（huà）程度（dù），只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。

我们用的是负压多效蒸发，手动（dòng）操作；需要注意以下几点：

蒸汽压力稳定，经（jīng）常观察（chá）；

真空度和温度符合要求，特别是（shì）负压（yā）运行状况下，发现波动，立马查找原因:

调节出料（liào）阀门，使（shǐ）出料比（bǐ）重符合要（yào）求，定时测量，设（shè）备不稳定（dìng）时多（duō）测；正常情况下，应该不会有太大变化；

调节进料阀门，使（shǐ）液位稳（wěn）定在视镜中间位置

真空泵，循环泵，冷（lěng）凝水泵运行正（zhèng）常

如果（guǒ）温（wēn）度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排（pái）出，没问（wèn）题，看蒸汽压力是不（bú）是突然上升，还不是就可能漏了，停车保（bǎo）压，确定问题

发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸（zhá），如果跳，关闭真空（kōng）泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再（zài）开（kāi）。

压力（lì）设计：

多效蒸发系统，常（cháng）见的有（yǒu）二效（xiào）蒸发，三效蒸发等，各效蒸发器存在（zài）一定的压力降，在设（shè）计计算的时候，是已（yǐ）知加热蒸汽的压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各（gè）效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效（xiào）蒸发器内（nèi）的压力并非与设计压力相等，大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的（de）？

其实设计的压力和实际（jì）上肯定是有（yǒu）一定的误差的，一般考虑沸点升高各种损失，一般面积定了，末（mò）效真空，加（jiā）热蒸（zhēng）汽就定了，应该以实际的压力为准的，大体上蒸发量差不多，设计的考虑一定的余量（liàng）的。

他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是（shì）0.02，然后就分配（pèi）呗，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟（gēn）你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽（qì）压力定（dìng）了，所有的压（yā）力就定了，各效这个没有固定不变的压力，希望能够清楚，问这个有（yǒu）啥用啊？

以介质在一定浓度的饱和蒸汽压（yā）相对应的温度为基准。

根据进料量不同，先算各级（jí）蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。

理论计算后,存在沸点生高现象,然后（hòu）重新（xīn）分配（pèi）压力差进行矫正（zhèng）,这样（yàng）的话基（jī）本理论和（hé）实际就吻合了。

关于流速：

求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理?

请参照（zhào）设计相关规范，分（fèn）离室中的二（èr）次汽一般为1~7米/秒，一（yī）般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的（de）是在二次汽蒸气管道（dào）中的流速取值。个人看法请鉴定。

双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固（gù）量100克/升（shēng），30℃。出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=500w/m2.℃。末效真（zhēn）空蒸（zhēng）发，真空度-680mmHg。计（jì）算各效面积，画出（chū）工艺流程图。

进（jìn）料量2100，进料含固10%，出料含（hán）固37%，算出应该的蒸发量=进料量X（1-进料（liào）浓度/出料浓度）算出蒸发（fā）量得公斤每1532.432小时。

******：计算各效（xiào）的浓度

由于是顺流双（shuāng）效，设备并（bìng）无热泵系统，无额外引出（chū）蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的蒸发量

W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027

所以各效（xiào）的浓（nóng）度是（shì）一效15.32544%，二效37%

第二：溶液沸点的（de）确定

加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光说方法啦

设两效压强降相等求出总压强

然后算出各效的压强，然后查焓伤表，二次气的物理性质，汽化（huà）潜热，和温度（dù）就都有啦，计算总的温度差损失。

分三块，1，沸（fèi）点升高，杜林规则，要（yào）不就去查物性手册，工程的话一般要做试验的，因（yīn）为这个很重要

2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把

3.阻力（lì）和管路损失，经验估算几度吧

第三：加热蒸汽消耗量（liàng）

不废话，直接有公（gōng）式，热量焓横算，列三个公式，两效（xiào）的蒸发（fā）量和蒸汽（qì）消耗（hào）计算完毕

并比较下和设的蒸发量的出入。

第四：蒸发面积

把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热量自己除吧

计算两个面积相差很大时，重新分（fèn）配温（wēn）度差，重新算，到面积基本上一致（zhì）为止，导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊，调试的时候有时麻烦。

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