TPR材料加工可以采用成型方式（shì）是非常多樣化的，包括有擠出成型、注（zhù）塑成型、流涎成型（xíng）、吹塑成型以及其他的一些成型方式。其中（zhōng），TPR材料在（zài）采用注塑成（chéng）型的（de）過程中，由於種種原（yuán）因，有（yǒu）時候會遇到出現填充不足的情況出現，那麽TPR材料在（zài）注塑成型時（shí）出現填充（chōng）不足該怎麽辦呢?下（xià）麵力塑小編為您介紹：

　　填充不足（zú）現象：

　　TPR材料出現填充不足的現象，簡單來說就（jiù）是填充不足指料（liào）流末（mò）端出現不完整現象或一模多（duō）腔（qiāng）中一部分填充不滿。

　　TPR材料注塑成型時填充不足可能原因及解決方法：

　　1、TPR材料材料流動（dòng）性不好（hǎo），料流不能充（chōng）滿整（zhěng）個型腔（qiāng）。應該選用流動性較好的塑（sù）料。

　　2、模具排氣不（bú）良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充（chōng）滿型腔。出（chū）現這樣的情況午夜福利视频可以在熔體後充模處開設排氣槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使製（zhì）品（pǐn）填充（chōng）不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及（jí）有效壓力下降，造成填充不足。應該保證噴嘴（zuǐ）與模口R值一致。

　　5、加料量過大（dà）使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，減少供料。可采（cǎi）用供料節流栓（shuān）方法（fǎ）控製滑潤顆粒料（liào）的超供料。

　　6、噴嘴溫度太低，使熔體射入（rù）模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。開模時應使噴嘴與（yǔ）模具分離，減少模具溫度對噴（pēn）嘴的影響，使（shǐ）噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內。

　　7、多腔模中，澆注係統排布不平衡（héng），致（zhì）使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通（tōng）過調整澆口寬度尺寸（cùn）或使（shǐ）各部（bù）分流道長度一致，澆注係統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　8、TPR材料注射行程過短（duǎn），無法滿足產品對注（zhù）射量的要求，造成供料不足。此時應該調整注射行程，並檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴（zuǐ）逆流閥。

　　綜上所述，就是TPR材料注塑成型時填充不足可能原（yuán）因及解決（jué）方法（fǎ）。當（dāng）我（wǒ）們遇到TPR材料注塑成型時填充（chōng）不足，大家可以針對具體情（qíng）況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPR材料注塑成型過程（chéng）得以正常運行。