吹塑成型是一（yī）種將TPE材料製成塑料製品的常見成型工藝，它主要利用擠出機做（zuò）出預吹塑胚體，再用吹塑（sù）輔助設備將胚體吹塑成為需要的形（xíng）體尺（chǐ）寸，可廣泛適用於玩具和汽車配件類領域。但是，根據不同客戶的要求，其TPE材料吹塑成型工藝也分為不（bú）同的類型（xíng）。那麽您知（zhī）道TPE材料吹塑成型工藝有哪幾種類型（xíng）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材（cái）料吹（chuī）塑成型工藝有（yǒu）以（yǐ）下幾種類型（xíng）：

　　1、多層吹（chuī）塑工藝

　　多（duō）層吹塑是在注塑吹（chuī）塑和擠（jǐ）出吹塑的基礎（chǔ）上開發的一種工藝，但其TPE材料產品的壁麵單（dān）層變成了一個多層次。

　　2、大型吹塑（sù）工藝

　　大型吹塑（sù）工藝（yì）的關鍵技術（shù）主要是（shì）通過高速成型型坯和控製壁厚均勻性，減少容器變形。這需要對TPE材料（liào）型坯進行均勻的溫度（dù）控製，並且模具設（shè）計必須便於脫模。

　　3、拉伸吹塑工藝

　　拉伸吹（chuī）塑工藝包括注塑型坯定向拉伸吹（chuī）塑和擠出型（xíng）坯定向（xiàng）拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的（de）過（guò）程，需要先注（zhù）入有底的（de）型坯，將其TPE材料加熱至合適的拉伸溫度，並將其置（zhì）於吹塑模具中，通過拉伸杆進行軸向拉伸，拉伸比為1~2次。同時，引入（rù）壓縮（suō）空氣以使（shǐ）軸向拉伸的型坯膨脹，並通過冷卻和脫模獲得產品。

　　4、擠出吹塑成型（xíng）工藝

　　擠出吹塑（sù）成型工藝是從擠出（chū）機擠出的管狀型坯，將型坯夾緊到吹塑模具中，然後加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹塑模具的空（kōng）氣（qì）通道引入型坯以使管坯膨脹成型腔（qiāng）形狀，然後通過在壓力保持條（tiáo）件下冷卻和脫模獲得TPE材料產品。

　　5、注射吹塑（sù）成型工藝

　　注射吹塑成型工藝是注塑成型機的熔化。塑料形成管狀（zhuàng）型坯。在模具打開後，將管（guǎn）坯留在芯鎖（suǒ）上，將吹塑模具熱（rè）閉合，並將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設置在芯鎖中的（de）空氣（qì）通道中，以將（jiāng）TPE材料型坯充入模具中。然後（hòu）冷卻腔的形狀，並在壓力（lì）保持的條件下釋放以獲得TPE材料產品。

　　綜上（shàng）所述，午夜福利视频可以看（kàn）出TPE材料吹塑成型工藝有多層吹塑、大型吹塑、拉伸吹塑、擠出吹塑（sù）成型、注射吹塑成型五種類型，大家可以根據自身的實際情況來選擇合適的吹塑成型工藝。