TPR原料是一種具有橡膠（jiāo）彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱（rè）塑性軟性膠料，像在汽車（chē）、日用品、輕工用品、文體用品、工業製造、建築工業、電氣包裝工業以（yǐ）及其他消費品行業均有應用TPR原料。但是（shì），有不少（shǎo）的朋友，在初次購買TPR原料時，發現它（tā）的氣（qì）味比較大。那麽您知道導（dǎo）致TPR原料氣味大（dà）的（de）原因是什麽嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　導致TPR原料氣味大（dà）的可（kě）能原因，如下：

　　1、TPR原料配混體係，盡量選（xuǎn）擇VOC揮發小（xiǎo）的操作（zuò）油及加工助劑，操作（zuò）油應選擇氫化度高的（de）品（pǐn）種。

　　2、TPR原料的組分中有一項是軟化（huà）油，軟化油屬於低分子物質，在加工時或較高溫度條件下容易揮發釋放小（xiǎo）分子物質，容易導致材料釋放較大氣（qì）味。

　　3、油的品質，氫化度等不同，油本身的味道大小有（yǒu）差別。好的軟化油味道（dào）小，劣質的（de）油品，味道（dào）較重，甚至有淡淡的（de）柴油味。無氣（qì）味（wèi）TPR原料，應選擇高品（pǐn）質的油品（pǐn）作為配混體係軟（ruǎn）化劑。

　　4、就TPR原料而言，操作油是必須的組分，而操作油是易揮發的有機烴類化合物(VOC)，需要在150~200℃左右的溫度下共混製成，生產過程中操作油及其他含（hán）VOC的組分會揮發出各種有氣味的小分子，這樣有氣味在所難免。不（bú）過（guò）由於包括操作（zuò）油在內的（de）的主要組分（fèn）均是環保（bǎo）無毒的，所以，雖然可能有一定氣（qì）味，但（dàn）卻對人體健康沒有危害。

　　綜上所述，就是TPR原料（liào）氣味（wèi）大的原因。TPR原料的無氣味都是指常溫條件（jiàn）而言，在高溫成型中，由於軟化油組分的揮發，其他組（zǔ）分釋放出的（de）氣味等，會導（dǎo）致材料可能有較大氣（qì）味（wèi），這是正常的氣味，而且絕（jué）大多數高分子（zǐ）塑料都有氣味。但（dàn）是，TPR原料加工後的（de）成品在經過冷卻後（hòu），小分子（zǐ）物質揮發殆盡，氣味都會慢慢變小。