眾所周知，TPE材料加工方式是有很多種（zhǒng）的，常見的就包括有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等。而TPE材料作為一種新型的多用途（tú）材料（liào），也符合擠出的加工條件，可以根據（jù）客戶定製，不（bú）用擔心（xīn）材料不合適。擠出成型主要生產條狀（zhuàng）產品。如電線（xiàn）電纜、水管、密封（fēng）條等產品。但是，由於種（zhǒng）種原（yuán）因，TPE材料（liào）在擠（jǐ）出的過（guò）程中容易出（chū）現一些問題（tí）。那麽您（nín）知道TPE材料擠出的常見問題有哪些嗎?午夜福利视频又（yòu）該如何解決呢?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料擠出的常見問題（tí）及解決（jué）方法：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材料的（de）溫度及提高螺杆轉速（sù）

　　(2)提高模溫

　　二、擠出成品表麵有塊狀

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的料管未（wèi）清理幹淨，有雜物

　　(2)添加物如色（sè）母的載體未按要求

　　解決方法：

　　(1)清理料管（guǎn）

　　(2)找出（chū）相應的色母

　　三、擠出量不夠

　　可（kě）能（néng）原（yuán）因：

　　(1)料管（guǎn）溫度不夠

　　(2)模口有雜物或螺杆速率（lǜ）過低

　　解決方法：

　　(1)提高（gāo）模頭

　　(2)清理模口或提高螺杆轉速

　　四、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低（dī）或螺杆轉速過快

　　(2)限料過快

　　解（jiě）決方法：

　　(1)提高模頭溫度，降低螺杆轉速

　　(2)調整限料裝置（zhì）

　　五、擠出時產生大量氣體

　　可能原因：

　　(1)降融體（tǐ）溫度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解（jiě）決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理料管

　　六、擠出成品有凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆轉速（sù）過快

　　解決方（fāng）法：

　　(1)對TPE材料進行烘料

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述，就是TPE材料擠出的常見問題（tí）及相應的解決方（fāng）法。如果大家在TPE材料擠出過程中出現了以上問題（tí），可以按照實際情況根據以上方法進行檢查並進行解決問題，有效解決問題，從而保證TPE材料的工作能得以順利進行（háng）下去。