高效過濾器檢測不達標的因素由哪些

　　高效過濾器由於使（shǐ）用場（chǎng）所要求嚴格（gé），過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格後（hòu）方可投入使用，高效（xiào）過濾器的測（cè）試有出廠檢測和現（xiàn）場檢（jiǎn）測，在這兩個（gè）測試（shì）過程中，過濾器不（bú）達（dá）標的原因可能有以下幾點（diǎn）：

　　一、目（mù）測和簡單測試可以查出的原因

　　目測：

　　1)濾材表麵（miàn）破裂或受輕微損（sǔn）傷。肉（ròu）眼很容（róng）易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修（xiū）複**好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻（zhī）有經過（guò）測試台的檢測才能查出。

　　2)過濾器在生產過程中濾材受到過重或某（mǒu）些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴重（chóng），有可能修補成合格品，但修補質（zhì）量要符合（hé）標準要求。

　　3)密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產（chǎn）檢驗中，多數效率（lǜ）不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明（míng）顯缺陷。

　　4)過濾（lǜ）器密封膠條接縫處（chù）漏風。許多高效過（guò）濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不好，會造成（chéng）漏風現象。有些廠家采用現場（chǎng）發泡的聚氨（ān）酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處**好做（zuò）成迷宮形式。

　　二（èr）、高效過濾器（qì）原材（cái）料本身原因

　　1)濾材本身效率低。如果濾（lǜ）材本身的效（xiào）率達不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效（xiào）率≥99.97%)，就無法製造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是（shì）高效，實際達不到高效的濾（lǜ）材。

　　2)材料發（fā）塵。傳統有隔板高效過濾器，若是紙製隔（gé）板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過（guò）濾器也可能發塵。值得（dé）注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。

　　三、檢測本身的問（wèn）題（tí）

　　1)出（chū）廠檢測時，若使（shǐ）用掃描檢（jiǎn）測方法，過濾器出風麵（miàn）可能有渦流，周邊（biān）粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在（zài），掃描時肯定出（chū）現粉塵超標，此時，你就無 法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操（cāo）作者可能將好（hǎo）過濾器判為廢品。一些國（guó）外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器（qì）檢驗台放在潔（jié）淨室。國內 廠家沒（méi）那麽（me），蜜桃视频隻好（hǎo）在排除渦流方（fāng）麵想辦法。

　　2)很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。

　　更（gèng）多關（guān）注：

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